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Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht und zu einem fairen Preis. Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht zu einem fairen Preis. Als Ihr Spezialist für individuelle Werkzeuge für Klein- und Großserien bieten wir ein komplettes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark ist Garant für große Flexibilität, absolute Prozesssicherheit und gleich bleibende, höchste Qualität. Eine hohe Fertigungstiefe gewährleistet die Unabhängigkeit von Zulieferern. Unsere Kunden profitieren somit von kurzen Reaktionszeiten. Zusätzlich haben wir uns auf die Lohnfertigung von Elektroden spezialisiert. Die Spritzgusswerkzeuge, die wir bauen, sind so vielfältig und individuell wie die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden. Im Dauereinsatz wird ihnen einiges abverlangt. Über eine Lebensdauer von oft mehreren Millionen Schuss muss einer hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung standgehalten und eine sicher beherrschte Qualität garantiert werden. Unsere Konstrukteure und Werkzeugmechaniker lieben anspruchsvolle Aufgaben. Mit Können und Fingerspitzengefühl tauscht sich unser Team mit Ihnen und intern aus und lässt außergewöhnlich gute Werkzeuge entstehen. „Gerade in den letzten Jahren erleben wir immer, wie unsere Wettbewerber dem Preisdruck begegnen." Es wird an der Qualität des Stahles eingespart oder das Werkzeug zu schwach und zu störanfällig ausgelegt. Die Herstellung von Graphitlektroden mit einer HSC-Fräsmaschine bieten wir im Lohn an. Wir sind für den 24 Stunden Betrieb ausgerüstet und unterstützen andere Werkzeugbauer gerne kurzfristig. Die Erowa-Spannsysteme zur Fertigung der Elektroden stellen wir Ihnen gerne leihweise zur Verfügung. Dass verbreitete Spannsystem passt bestimmt auch in Ihre Erodier Maschine und Sie können sofort weiter arbeiten. Wir setzen nur Graphit von höchster Qualität ein. Sprechen Sie mit uns über Ihre Vorstellungen. Unsere Elektroden haben eine Chip-Identifikation und sind lückenlos in unserem Job Management ( Prozessleitsystem ) verfolgbar. So handeln wir in Stoßzeiten bis zu 100 Elektroden täglich. Es ist immer lückenlos nachvollziehbar, in welchem Zustand sich Elektrode, Werkzeug und Werkstück befinden und welche weiteren Bearbeitungsschritte wann zu erfolgen haben. "Unser Engagement macht den Unterschied aus und überzeugt unsere Kunden. Wenn wir etwas nicht wissen oder eine neue Technik entwickelt wurde, eignen wir uns dieses Wissen an – wir sind motiviert und bleiben nicht stehen.“ Für den Datenaustausch stehen uns jedwede Möglichkeiten zur Verfügung, um sämtliche gängigen Formate in unbegrenzter Dateigröße zu importieren. Wartung & Reparatur von Spritzgusswerkzeugen Wir garantieren unseren Kunden in der Regel eine Schusszahl von 1 Million auf Werkzeuge, die in unserem Hause erstellt wurden. Bei abrasiven Materialien oder sehr hohen Stückzahlen reden wir natürlich sehr gerne mit Ihnen über einen passenden Zeitraum. In den letzten Jahren haben wir ca. 120 Spritzgusswerkzeuge übernommen. Diese werden bei Übernahme begutachtet und auf unsere Standards kostenlos optimiert. Unsere Kunden erhalten dann eine Bewertung des Spritzgusswerkzeugs, ehe wir die Serienfertigung vollständig in unsere Abläufe integrieren. Mit unserem Ultraschallbad werden Ihre Werkzeuge hochwertig gereinigt. Für die Pflege der Spritzgusswerkzeuge verwenden wir die mit am teuersten auf dem Markt verfügbaren Produkte. Die tatsächliche Ausbringmenge aus den Werkzeugen reicht in der Regel immer über den Garantiezeitraum hinaus.

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Seit Herbst 2004 konstruieren wir alle und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Wir konstruieren und bauen den größten Teil unserer Werkzeuge und Vorrichtungen selbst. Dies gewährleistet, dass wir unser Know-how komplett in unseren Werkzeugen umsetzen können. Durch den eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, kurzfristig auf Veränderungen unserer Kunden zu reagieren und bauen unseren Erfahrungsschatz bezüglich der Auslegung und Möglichkeiten ständig weiter aus. Die komplette Konstruktion erfolgt in 3D mit Inventor. Wir sind in der Lage, Step, IGES und AutoCAD-Daten zu übernehmen und weiter zu verarbeiten.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung sind wir Ihr Nummer 1 Partner im Modell- und Formenbau. Egal mit welchem Verfahren, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte. Unsere Expertise und Präzision garantieren Ihnen hochwertige Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Um maßgeschneiderte Spritzgießwerkzeuge zu entwickeln, kooperieren wir eng mit renommierten Partnern, die auf die Konstruktion hochkomplexer Formen und Werkzeuge spezialisiert sind. Unser Ziel ist es, individuelle Werkzeugkonzepte zu realisieren, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zur Gewährleistung der höchsten Qualität und Effizienz bieten wir umfassende Simulationen, darunter Füllanalysen und Verzugseinschätzungen. Die Ergebnisse dieser Analysen fließen direkt in den Konstruktionsprozess ein, was uns ermöglicht, innovative Lösungen zu entwickeln und das volle Potenzial modernster Technologien auszuschöpfen. Mit dieser Kombination aus technischem Know-how und modernen Verfahren sind wir in der Lage, Ihnen qualitativ hochwertige Spritzgusskomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

Werkzeug- und Teilequalität lassen sich nicht trennen Das Werkzeug ist maßgeblich für die Qualität des Produkts und unser moderner Formenbau damit Ausdruck dieses Qualitätsverständnisses. Über die CAD/CAM Anbindung (MasterCam) gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Umsetzung der Werkzeugkonstruktion in den Stahl. Über unseren modernen, leistungsfähigen Maschinenpark realisieren wir die geforderten hohen Genauigkeiten und effiziente Bearbeitungsschritte bei einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Bei der Auswahl unserer Maschinen legen wir Wert auf Technologie, Zuverlässigkeit und Flexibilität, um so die wesentlichen Bearbeitungsschritte für den Formenbau im eigenen Haus umsetzen zu können. Über unser Netzwerk von langjährigen, kompetenten Partnern ermöglichen wir die Skalierung unserer Produktionskapazität, um im Bedarfsfall die Durchlaufzeit im Formenbau weiter zu optimieren oder um kurzfristige Zusatzkapazitäten bei größeren Werkzeugpaketen oder Werkzeuggrößen schaffen zu können. Unser kompetentes Team setzt gerne auch für Sie kompakten, intelligenten Formenbau um.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Das Spezialgebiet der Firma Lehner Formen sind schwierige, passgenaue Spritzgussformen und Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 600 x 500 mm. Wickel- und Einziehtechnik Herr Berndt Paukert baut seit 1978 Maschinen für die Produktion von Elektromotoren. In dieser Zeit hat er die entsprechenden Maschinen und Werkzeuge entwickelt und vertrieben. CNC-Spuleneinziehmaschinen, Flyerwickelautomaten, Nutisoliermaschinen, Wickelkopfpressen, Einziehwerkzeuge, Sterne, Magazine, Schablonen, Einzieh- oder Deckschieberlamellen werden seitdem kontinuierlich weiterentwickelt, um den hohen Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden. Wir garantieren mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Namen, dass auch in Zukunft das für uns gewohnt hohe Niveau in der Wickel- und Einziehtechnik gehalten wird.

POLAR-FORM begleitet Sie mit viel Know-how von der ersten Idee bis zum fertigen Spritzgießwerkzeug und auch nach der Auslieferung sind wir bei Fragen für Sie da. Auch bei Baugruppen oder kompletten Systemen können Sie uns ansprechen. Mit unserer Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark haben wir für Sie stets die passende Lösung. Bei Kapazitätsengpässen oder wenn Werkstücke die Verfahrwege Ihrer Maschine überschreiten, bieten wir Ihnen auch folgende Leistungen an: - Konstruktion - Laserschweißen - Fräsen - Tieflochbohren - Rundschleifen - Drehen - Flachschleifen - Senk- und Drahterodieren - Messen - Bemusterung

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

In unserem Werkzeugbau fertigen erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter mit modernsten Maschinen einfache bis komplizierte Formen und Teile für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse. Hierbei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund.Zu unseren Leistungen zählen neben der Neufertigung auch Reparaturen und Änderungen.

Am Anfang steht die Idee! Um diese Idee umzusetzen, werden bei uns die Werkzeuge und Vorrichtungen auf modernsten 3D-Systemen entwickelt und konstruiert. Für den Datenaustausch stehen alle gängigen Schnittstellen zur Verfügung. Selbstverständlich beraten wir Sie während der gesamten Planungsphase. Höchste Priorität hat bei uns die schnelle Werkzeugfertigung. Dadurch garantieren wir Ihnen kurze, exakt eingehaltene Liefertermine und Ihren Produktionsbeginn.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Der konstruktiv-modulare Aufbau unsere Werkzeuge versetzt uns in die Lage, rationell und kostengünstig zu fertigen. KONSTRUKTION • 2D und 3D CAD Programme • CAM Programm Peps • Datenaustausch DWG, DXF, Step, IGES, MI oder nach Kundenanforderung PRODUKTION • 17 Excenterpressen (Bruderer, Raster, Schaal, Haulick, Kaiser) • 12 - 100 Tonnen Presskraft • Gesamteinbaulänge bis 2750 mm • optische Prozessüberwachung von Bändern und Einzelteilen WERKZEUGBAU • Dreh- und Fräsmaschinen • Schleif- und Rundschleifmaschinen • Draht- und Senkerodieren • qualifizierte Partner für Sonderbearbeitungen QUALITÄTSSICHERUNG • Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 • rechnergestützte Projektoren • Prüfgeräte für Höhenmessung, Zug- und Druckkraft, Rauheit, Härte, Durchmesser, nach Kundenwunsch • CAQ Meßsystem (Quipsy)

Zur Anfertigung von Kleinserien oder auch Einzelstücken ist es oft notwendig Werkzeuge zur Erstellung diverser Bauteile herzustellen. Diese Werkzeuge werden in unserer Werkstatt gefräst oder vom Urmodell mittels geeigneter Materialien abgeformt. So können wir für unterschiedliche Bedürfnisse entsprechend vom Siliconwerkzeug bis hin zum komplexen, mehrteiligen Werkzeug mit Auswerfern und Schiebern geeignete Formen fertigen. Aus diesen Werkzeugen werden mittels Handverguss, Niederdruck- oder Vakuumguss Bauteile abgegossen, die die unterschiedlichsten Anforderungen (wie hitzebeständig, schlagzäh, gummiartig, geschäumt, etc. ) erfüllen. Weiterhin erstellen wir Laminierformen für Vakuuminfusion, Hand- oder Presslaminate, Schäumformen, sowie Tiefziehwerkzeuge.

Werkzeuginstandhaltung und Reparaturen; Bau von Stanz-, Biege- und Prägewerkzeuge; Bau von Vorrichtungen, Spannwerkzeugen

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Hochpräzise standardisierte Bauteilgruppen nach DIN/ ISO - Formplatten, Formeinsätze - Führungselemente (Führungssäulen, Führungsbolzen und Führungsbuchsen) - Auswerferstifte - Anguss - Temperierelemente (Kühl-Kanalkomponenten) - Spannsysteme (Zentrierstücke und Haltescheiben) - Verbindungselemente (Schrauben, Zylinderstifte) - Zentrierung (Zentrierhülsen und Zentrierführungen) - Zentrierflansche - Schrifteinsätze (Datumsuhren und Kennzeichnungsstempel) - Wärmeschutzplatten - Heißkanaltechnik (Normalien) - Kugelführungen - Kugelkäfige, Kugelführungsbuchsen.

Wir fertigen Spritzgussformen für Kunststoffspritzmaschinen vom Kleinstgewicht bis zu 3 Tonnen mit Maßen bis 800 mm x 1400 mm, geeignet für Klein- oder Großserienproduktion. Formenbau Spritzgussformen für Klein- und Großserienproduktionen Wir fertigen Spritzgussformen für Kunststoffspritzmaschinen vom Kleinstgewicht bis zu 3 Tonnen mit Maßen bis 800 mm x 1400 mm, geeignet für Klein- oder Großserienproduktion. Wir bieten Ihnen Muster- und Serienspritzgussformen an.Wir fertigen die Formen nach Ihren Wünschen und Angaben, wir bieten ungehärtete Formen, plasmanitrierte Formen und durchgehärtete Formen an. Aber auch die Reparatur und Instandsetzung von Spritzgussformen führen wir für Sie durch.

Vom Urmodell bis zum fertigen Serienwerkzeug Durch modernste 3-bzw. 5- Achs-CNC-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet des Formenbaus, entwickeln und fertigen wir Schäumwerkzeuge für alle Industriezweige bis zu einer Größe von 600mm x 1000 mm.

Einzelwerkzeuge oder Folgeverbundwerkzeuge - Komplettlösung aus einer Hand Im eigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen die Werkzeugeinrichtungen für oben genannte Stanzteile, Stanzbiegeteile, Tiefziehteile und Pressteile/Prägeteil in Form von Folgeverbundwerkzeugen und Einzelwerkzeugen. Hier kommen folgende Werkzeugmaschinen zum Einsatz: CNC/NC-gesteuerte Fräsmaschinen Fabrikate Deckel-Maho und Kunzmann Flächenschleifmaschine Fabrikat Elb / Schleifbereich 1.500 x 600 mm NC-gesteuerte Drehmaschinen des Herstellers Weiler Erodiermaschinen Fabrikat Agie Unser Leistungsspektrum im Bereich Werkzeugbau umfasst: Schnittwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Lochwerkzeuge Ziehwerkzeuge und Presswerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge Teile 1-fach und mehrfach fallend

In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen Der Werkzeugbau ist die Basis unseres Unternehmens Die Lösungen, die unsere Konstruktionsabteilung entwickelt, werden hier mit modernsten Maschinen und der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter in leistungsfähige Stanz- und Umformwerkzeuge umgesetzt. In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen. Im Fräsbereich stehen uns leistungsfähige, moderne Maschinen zur Verfügung um auch für Ihre Problemstellung eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Lösung zu finden. Unser Leistungsspektrum reicht vom Prägewerkzeug über komplizierte Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Umformwerkzeugen.

Schnittwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Einzelteile nach Zeichnung Unser Werkzeugbau mit 12 Mitarbeitern die ein flexibles Team mit einer gesunden Altersstruktur bilden, ist in der Lage gezielt auf Kundenwünsche einzugehen. Qualität und Zuverlässigkeit beginnt bei uns bereits mit der intensiven Beratung in der Produktentwicklungsphase in enger Absprache mit unseren Kunden: Unsere CNC-Maschinen sind mit der Konstruktion vernetzt. Problemloser Datenaustausch als Grundlage für genaues, zielgerichtetes Arbeiten. Vom Folienschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug wird hier alles gefertigt was mit Schneiden, Ziehen und Biegen auch nur entfernt zu tun hat. Wir fertigen Werkzeuge bis 2.000mm Länge. Qualität wird bei uns groß geschrieben, so sind die ständige Qualitätsüberwachung und schließlich die Endprüfung in der Werkzeugfertigung die Grundlage für unsere Präzision. Die Fertigung unserer Werkzeugeinzelteile erfolgt bereits auf Maschinen die für sich schon für Qualität bürgen. Beim Drahterodieren setzen wir auf Charmilles, beim Schleifen auf Jung. Um das Ganze zu perfektionieren werden diese Maschinen ausschließlich von gut ausgebildeten und regelmäßig geschulten Facharbeitern bedient.

Ausgehend von Ihren Daten oder Zeichnungen fertigen wir Prototypen einzeln oder in Kleinserie. Die Prototypen können aus Vollmaterialien verschiedener Werkstoffe wie Stahl, Alu oder Kunststoff Werkzeugbau Genaue und zuverlässige Werkzeuge sind heutzutage in der Serienfertigung unverzichtbar. Wir fertigen Ihre Werkzeuge nach höchsten Qualitätsstandards.Die Basis jeder Konstruktion sind die vom Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen. Wir beraten Sie kompetent und bauen Ihnen danach das passende Werkzeug. Nach der Entwicklung mit modernen CAD-Systemen gelangen die geometrischen Daten über das Netzwerk direkt an unsere modernen Bearbeitungsmaschinen. Die Fertigung erfolgt mittels modernster Verfahren wie Drahterosion 3-D-Fräsen (eigene Programmierung) und CNC-Fräsen Wir bauen folgende Werkzeuge mit Größen bis ca. 4t Gewicht: Folgeverbundwerkzeuge Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Entgratwerkzeuge für Druckgussteile Transferwerkzeuge Zur Qualitätssicherung erfolgt eine umfangreiche Ausprobung der Werkzeuge.Unser Service endet natürlich nicht mit dem Bau der Werkzeuge. Wir übernehmen auch anfallende Reparaturen sowie den Werkzeugumbau bei Produktionsänderungen. Diesen Service bieten wir auch für Fremdwerkzeuge. Vorrichtungsbau Vorrichtungen bauen wir ebenfalls nach Ihren Vorgaben oder in Eigenentwicklung. Folgende Vorrichtungen bieten wir an: Fräsvorrichtungen Bohrvorrichtungen Prüfvorrichtungen

Hochkarätige Fachleute bringen Ihre Ideen in Form Von der gießgerechten Überarbeitung Ihres CAD Modells über die Herstellung von Prototypen in Feinguss oder Sandguss, bis hin zur Konstruktion und Anfertigung des Serienwerkzeuges bieten wir Komplettlösungen aus einer Hand. Erfahrene Konstrukteure und Werkzeugmechaniker verfügen über die modernsten Mittel und Möglichkeiten Ihre Wünsche und Ansprüche zu realisieren. Aus CAD-Daten werden die fertigen Fräsprogramme für die CNC-Maschinen generiert. Unser Mitarbeiter-Team wird permanent geschult und das Know-How so in die Serienproduktion transferiert.

Die erforderlichen Formen werden im betriebseigenen Formenbau hergestellt. Ein großer Vorteil für Sie, weil auf Änderungswünsche schnell reagiert werden kann und bei der Wartung und Instandhaltung keine Verzögerungen auftreten.

Unsere Formerei antwortet mit einer großen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Unsere Formerei antwortet mit einer grossen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Es stehen uns vertikale hochgeschwindigkeits CNC-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem lagern wir Stahlwerkstoffe um jederzeit bei einer unerwünschten Komplikation dies einsetzen zu können, um den Bearbeitungsprozess nicht zu unterbrechen und ohne Zeitverlust fortsetzen zu können. Die Werkzeugkonstruktion wird im CAD-Programm vorgenommen. Zunächst wird dies auf das CAM-Programm anschließend an alle CNC-Bearbeitungszentrum übertragen. Mit Hilfe dieser Programme wird in geringer Zeit eine Form erneuert oder neu erstellt. Für die ununterbrochene Produktion werden die Formen kontinuierlich gepflegt und in Torun aufbewahrt.